強化過程落地 力行精益改善 | 玖瑞精益改善項目第二期
29/11/2023
11月23-25日，玖瑞集團精益改善集中指導第二期在沂南玖瑞如期舉行，本期在現(xiàn)場改善、均衡排產(chǎn)、看板管理等方面通過現(xiàn)場指導和模擬演練的方式推進，項目組成員對精益生產(chǎn)方式的理解和具體轉(zhuǎn)化明確了更進一步的實操方案和方向。
精益求精 現(xiàn)場改善
霜田老師深入車間現(xiàn)場指導
日本中產(chǎn)連指導專家霜田治夫老師提出手邊化、接近化的理念，任何一個提案都沒有想象中簡單，都是從降低勞動強度開始。所有的現(xiàn)場改善就是要把現(xiàn)場員工的能力挖掘開發(fā)出來。
霜田老師提出安全是絕對的，質(zhì)量是理所當然的，以此為核心基礎走好精益生產(chǎn)的每一步，嚴格控制每一個環(huán)節(jié)。豐田精益生產(chǎn)方式告訴我們的最小必要量，就是在小的范圍發(fā)揮最大作用，一開始就是小的概念，追求效率提升，不追求小大，適合的最重要。
現(xiàn)場換產(chǎn)工具車、叉車行走路線、現(xiàn)場管道線路、檢測硬度的實操流程等，按照指導老師的理念，思考真正的有效利用應該是怎樣?？窜囬g里機器的間隔多大是最適宜，有效利用不是都用上，是根據(jù)機器的間隔，通過節(jié)省空間提高有效使用率。
緊盯任務 持續(xù)改進
以提升“開機率”、降低“回機率”為抓手，通過日常的均衡化管理，可視化、標準化等基本措施去解決生產(chǎn)過程中的問題。
用看板管理實現(xiàn)后補充式生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)排產(chǎn)的優(yōu)化和改善，進行最小必要量的真正實施和落地。
第二期集中指導期結束，所有項目組成員逐一進行學習轉(zhuǎn)化，將本期老師講解內(nèi)容、管理要點、感悟與收獲、本階段公司需要轉(zhuǎn)化的落地動作和方案以及轉(zhuǎn)化落地需要的工具時間人員和預計結果進行清晰呈現(xiàn)。
統(tǒng)一思想 凝聚合力
中產(chǎn)連指導專家丁汝峰，與大家共勉我們正在做一個很精彩的事情。第一次指導先解決基本認知問題，有整理整頓目視化的進展，這一次結合經(jīng)營進行生產(chǎn)組織改變的探討，通過調(diào)整工作體制，堅定不移地推進項目實施。指導期間如共識理念思路，改變工作方法，率先在生產(chǎn)系統(tǒng)打出樣板，并在行動實施期間進行分享。
以沂南公司為標桿工廠，第一步做出JPS作戰(zhàn)室，第二步周度、每日的推進計劃和結果討論需要同步實施。本次要做的具體事情，就是要用專家的精益生產(chǎn)方式的邏輯思維把問題找準找對，進行看板管理的PDCA，通過可視化進行具體事項跟蹤。
生產(chǎn)線路負責人王勇，要求精益成員帶著任務學習，只有通過每日真實數(shù)據(jù)才能分析原因查找差異。通過查看各司提報數(shù)據(jù)表格，存在填寫不規(guī)范、數(shù)據(jù)填寫錯誤等情況，要求大家嚴格對待。對標識定位要求進行分崗位培訓，不是美觀好看，關鍵要怎么識別和如何使用。
精益化更能體現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)節(jié)不浪費，思想上不能再停留在原來，帶著最小限度必要工具的觀點分組到現(xiàn)場，查看現(xiàn)場改善程度，共同研討有無更好方式推進。
兩沂聚落總經(jīng)理、精益項目負責人王利軍和大家互動交流，每個工廠進入精益推進路上的改變和突破都很難，但我們需要明白項目的意義和終極目標是什么，明確通過專家老師的指導分析，精益給企業(yè)帶來效率和效益的結果呈現(xiàn)。
項目的重點是大家提升轉(zhuǎn)化的能力，個人去承載項目到各工廠落地的銜接。老師從現(xiàn)場到實操再到數(shù)據(jù)，一次次推演，目的是教會大家理解背后的邏輯思維，并承載起日常的過程管理。 成立學結小組在集中指導期每日進行管理要點的歸納整理。通過線上程序提交，結合自己工廠現(xiàn)狀真正轉(zhuǎn)化成落地動作。
集團供應鏈總裁張國華強調(diào)會場紀律、轉(zhuǎn)變學習培訓的態(tài)度和思維方式，引導學員擁抱理解老師的豐田精益生產(chǎn)方式的邏輯。鼓勵大家提升現(xiàn)場互動力，才能在飼料廠的現(xiàn)場互動交流中呈現(xiàn)出有意義的最好的項目實施效果。
結 語
精益從心開始，改善從我做起，一起努力、加油！
1學習是枯燥的，堅持相信勤能補拙，通過老師講解轉(zhuǎn)化成思想的落地。
2變化是痛苦的，改變思維很難，只有變才能突破認知，突破習慣性思考。
3行動是艱苦的，只有執(zhí)行才能把我們思想上認知和學習上轉(zhuǎn)化進行落地，目標就會早一天實現(xiàn)。